百億元市場(chǎng)空間
據了解，鋼鐵生產(chǎn)的各道工序中都會(huì )涉及高溫煙氣和余熱利用，因此余熱鍋爐在鋼鐵行業(yè)的應用范圍很廣。特別是燒結過(guò)程中的余熱鍋爐已經(jīng)成為業(yè)內主推的節能設備。
“目前國內已經(jīng)配備余熱鍋爐的燒結機還不足一百套，市場(chǎng)空間十分巨大。”冶金規劃研究院能源處副處長(cháng)李冰在接受中國證券報記者專(zhuān)訪(fǎng)時(shí)表示，如果單獨計算燒結余熱設備，每套的投資成本在500萬(wàn)元-1000萬(wàn)元。如果把余熱鍋爐和發(fā)電機組建設、安裝費用全部計算在內，燒結余熱發(fā)電的成本約為每1000瓦六至七千元。“從大型鋼廠(chǎng)的實(shí)施效率看，在三到五年的時(shí)間內就可以基本收回投資成本。”李冰坦言。
業(yè)內人士估算，目前全國范圍有近1500套燒結機，如果按照已經(jīng)上馬100套燒結余熱鍋爐設備計算，全國仍有1400套燒結機并未配備余熱鍋爐設備。而僅僅是余熱鍋爐的單獨投資成本就在500萬(wàn)元-1000萬(wàn)元，這意味著(zhù)燒結余熱鍋爐市場(chǎng)的空間將超過(guò)百億元。
“不僅是新增的市場(chǎng)空間，過(guò)去幾年燒結余熱發(fā)電技術(shù)越來(lái)越完善，很多余熱鍋爐設備需要改造升級，這一塊的需求量也很大。”李冰表示。
技術(shù)已經(jīng)成熟
早在2008年，工信部就曾推廣余熱鍋爐回收發(fā)電，但由于技術(shù)水平不成熟，并未獲得鋼廠(chǎng)的普遍接受。隨著(zhù)余熱發(fā)電技術(shù)不斷完善，目前鋼廠(chǎng)已經(jīng)普遍接受這一技術(shù)，很多合同能源管理公司也開(kāi)始推廣燒結余熱鍋爐。
“我們這幾個(gè)月已經(jīng)和規劃設計機構、合同能源管理公司接觸，打算建設一套燒結余熱鍋爐。”河北一家300萬(wàn)噸規模的民營(yíng)鋼廠(chǎng)老板告訴中國證券報記者，公司已為此成立了能源管理部專(zhuān)門(mén)負責此事。“從鋼廠(chǎng)的角度看，建設燒結余熱鍋爐后實(shí)現發(fā)電，能夠節省能源成本，這是最實(shí)在的東西。”該人士直言。
中國證券報記者了解到，目前鋼廠(chǎng)推廣節能設備的積極性很高，特別是通過(guò)合同能源管理的方式，很多民營(yíng)鋼企已接受燒結余熱鍋爐技術(shù)并在主動(dòng)建設。
“現在鋼鐵企業(yè)的外購能源成本中，煤是最主要的，其次就是電力。”李冰指出，一臺360平方米的燒結機配套50-60噸的余熱鍋爐、10兆瓦的發(fā)電機組，每年可以實(shí)現正常發(fā)電7000小時(shí)，將極大減少鋼企的外購電規模。
“現在一些余熱發(fā)電比較好的鋼廠(chǎng)，自發(fā)電占比已經(jīng)可以達到70%，一般的也在40%左右。外購電減少，鋼企的能源成本自然就降低了。”李冰表示。雖然鋼鐵業(yè)低迷，但是卻沒(méi)有影響企業(yè)在節能領(lǐng)域的投資。相反，正是因為利潤空間有限，鋼企才會(huì )花更多精力用于節能投入、降低成本。
據業(yè)內人士介紹，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，鋼鐵燒結余熱鍋爐發(fā)電的各項技術(shù)已經(jīng)成熟完善，運行效益也在不斷提高，已經(jīng)獲得鋼企的廣泛認知。目前大型鋼企已基本上馬燒結余熱鍋爐，唐鋼新區、濟鋼等鋼廠(chǎng)的余熱發(fā)電運行情況良好。從設備商角度看，當前在燒結余熱市場(chǎng)占有率較高的是杭鍋股份、海陸重工和無(wú)錫鍋爐廠(chǎng)。
魯公網(wǎng)安備 37070002370710號
