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     近年來(lái)，特鋼集團緊緊抓住節能增效這個(gè)主思路，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和資源集約節約利用，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，提升產(chǎn)品檔次，先后投資十幾億元進(jìn)行節能環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟投入，基本建成了生產(chǎn)無(wú)廢排放，能源循環(huán)利用的工業(yè)園區。得益于大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，在鋼鐵全行業(yè)虧損的嚴峻下，今年1-9月份，仍保持了滿(mǎn)負荷全員生產(chǎn)，實(shí)現利潤2265億元，上繳1億元稅金，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況穩定良好。

　　實(shí)施節能減排工程，發(fā)揮節能效益。濰坊特鋼建立起科學(xué)的工業(yè)三廢綜合利用體系，制定了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟綜合利用的實(shí)施方案。充分發(fā)揮技術(shù)改造、能源管理機構的職能作用，加大管理力度，確保了節能責任目標的順利完成。近幾年，節能技改、余熱回收投資達到12.5億元，先后建設了純煤氣發(fā)電、高爐壓差發(fā)電、燒結機環(huán)冷機純低溫發(fā)電、轉爐軋鋼余熱發(fā)利用發(fā)電、干熄焦工藝技術(shù)改造、高爐熱風(fēng)爐節能改造等十大節能技改、余熱余壓回收工程，年累計實(shí)現節能量15.76萬(wàn)噸，余熱余壓、廢氣發(fā)電8.7億kwh，自發(fā)電占到全公司用電的79%以上，做到了負能煉鋼。

　　大力開(kāi)展技術(shù)進(jìn)步和改造，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。近幾年來(lái)，循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈突顯優(yōu)勢，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益創(chuàng )歷史新高。特鋼集團立足于以人為本，走科學(xué)發(fā)展之路，不斷加大投入，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新，投巨資引進(jìn)節能、低排新工藝、新技術(shù)，對落后工藝、設備進(jìn)行改造，提升了企業(yè)的節能水平，取得了良好的經(jīng)濟效益。利用國內外先進(jìn)特鋼工藝技術(shù)，不斷開(kāi)發(fā)特鋼新品種，加大鋼鐵產(chǎn)品的升級換代。加強廢物利用，以循環(huán)經(jīng)濟促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。投資2.33億元建設的3萬(wàn)噸中水處理及回用、高爐水渣微粉、轉爐鋼渣磁選及細磨、加氣混凝土磚、蒸壓鋼渣磚等項目，年可利用固體廢物160萬(wàn)噸，節約工業(yè)用水1080萬(wàn)噸，增加銷(xiāo)售收入8.55億元。采用的蓄熱式軋鋼加熱爐技術(shù)、高爐爐頂壓差發(fā)電技術(shù)、低溫熱源利用技術(shù)等三項技術(shù)列入省重大節能技術(shù)100項目錄內。

　　發(fā)展短流程鑄造提升企業(yè)活力和競爭力。根據當前鑄造行業(yè)情況和國外鑄鍛件技術(shù)發(fā)展趨勢，濰坊特鋼以節能降耗為總體思路，采用高爐鐵水+合金爐料的短流程鑄造生產(chǎn)工藝路線(xiàn)，企業(yè)計劃投資41.2億元新建50萬(wàn)噸短流程鑄造項目。該項目可以縮短與國際先進(jìn)企業(yè)在鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域的差距，加快產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，縮短研發(fā)周期，快速響應市場(chǎng)，確保企業(yè)與世界鑄造技術(shù)水平同步?，F正積極籌備建設一期鑄造項目。

　　經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，濰坊特鋼實(shí)現了健康、穩步、快速發(fā)展的目標。企業(yè)配有自己的鐵路專(zhuān)用線(xiàn)、公路專(zhuān)業(yè)車(chē)隊，逐步形成了焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、余熱發(fā)電、新型建材、房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)、星級酒店及幼兒園、學(xué)校等融為一體的、循環(huán)利用的、環(huán)保型的現代化特鋼聯(lián)合企業(yè)。