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好鋼是這樣煉成的--濰坊特鋼集團有限公司轉型升級探析
發(fā)布時(shí)間：2016-07-10
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一爐爐鋼水煉出了好鋼，還煉出了一座座綠水金山。作為中國制造業(yè)500強的濰坊特鋼集團有限公司，年產(chǎn)各類(lèi)鋼材300萬(wàn)噸、鋼絞線(xiàn)30萬(wàn)噸、實(shí)心氣保電焊絲15萬(wàn)噸、冶金焦80萬(wàn)噸，發(fā)電10.8億度的同時(shí)，還生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥120萬(wàn)噸，礦渣微粉60萬(wàn)噸，鋼渣粉100萬(wàn)噸，加氣塊空心磚20萬(wàn)立方，沒(méi)有一噸廢水、廢渣走出企業(yè)的大門(mén)，實(shí)現了廢水、廢渣全部 “零排放”。
在每噸鋼材創(chuàng )造的效益中，一部分利潤來(lái)自于鋼材自身，另外一部分利潤則來(lái)自鋼材生產(chǎn)的內部循環(huán)經(jīng)濟圈。濰坊特鋼把綠色發(fā)展理念作為企業(yè)的生命線(xiàn)，堅定地淘汰落后產(chǎn)能，有力地走在發(fā)展“精、專(zhuān)、特、新”的轉型升級征程中，實(shí)現了“資源――產(chǎn)品――廢棄物――二次資源”的循環(huán)經(jīng)濟模式，逐步形成了一套具有自身特色的循環(huán)經(jīng)濟業(yè)鏈條，實(shí)現廢水、廢渣、余熱全部循環(huán)利用，變廢為寶。
“加”出來(lái)的社會(huì )責任擔當
每噸好鋼背后都有沉甸甸的社會(huì )責任。每年噸鋼平均環(huán)保費用已經(jīng)接近150元，每年環(huán)保運行費用4億多元，為響應濰坊市政府倡導的“三八六環(huán)保行動(dòng)”，僅2013年至今環(huán)保設備與設施就投入了接近10億元。這組數字是濰坊特鋼環(huán)保做“加”法的見(jiàn)證，這種對環(huán)保投入的魄力是濰坊特鋼把環(huán)境保護、節能減排提高到關(guān)系企業(yè)生存和促進(jìn)社會(huì )和諧發(fā)展的高度的印證。
綠樹(shù)如蔭，花廊環(huán)繞，占地3600畝的廠(chǎng)區，綠化面積達到40%，儼然是一個(gè)巨大的工業(yè)花園，就在花園中間，兩座容積分別為1360?和1086?的現代化大高爐，如同兩個(gè)鋼鐵巨人，晝夜不停源源不斷的噴涌鐵水，這是濰鋼的生命與動(dòng)力之泉。鋼鐵之美，花園之魅，走進(jìn)濰坊特鋼，記者感受到濰坊特鋼的鐵骨柔情。
公司建廠(chǎng)伊始，就將綠化放到與項目發(fā)展同一個(gè)平臺上。完善一個(gè)項目，綠化一個(gè)項目，成為公司對項目負責人考核的硬指標。不硬化就綠化，不能綠化的就硬化，成為集團不成文的規矩。
公司近年來(lái)按照“減量化、資源化、再利用”的原則，采用國際、國內鋼鐵業(yè)最先進(jìn)技術(shù)，控制污染排放，減少能源消耗，“吃干榨盡”各種廢棄污染物，探索實(shí)踐了一條打造濰坊綠色環(huán)保一流企業(yè)的創(chuàng )新之路。
在不斷加強對空氣污染、噪音污染的預防和治理，嚴格執行“三同時(shí)”，在焦化、燒結、高爐、轉爐及軋鋼等生產(chǎn)線(xiàn)均配置高性能的除塵、脫硫、固廢處理、噪聲等高科技環(huán)保防治設施，全部達到了國內領(lǐng)先甚至是國際一流水平，所有重點(diǎn)排放部位都實(shí)現了在線(xiàn)監控。氮氧化物、二氧化硫和煙塵等各項排放指排放指標全部達到了國家和山東省最新排放標準。
在濰坊特鋼焦化廠(chǎng)的煤場(chǎng)，一道高14米，全長(cháng)2000多米的擋風(fēng)墻成了一道風(fēng)景。焦化廠(chǎng)備煤車(chē)間參考國際先進(jìn)的密閉式煤場(chǎng)的做法，設計了解決煤場(chǎng)煤塵浮揚污染周邊環(huán)境的解決方案?，F在所有露天料場(chǎng)都立了擋風(fēng)墻，用防塵網(wǎng)對煤堆進(jìn)行覆蓋，用內部循環(huán)處理的廢水對煤堆周邊路面進(jìn)行噴灑，在出口設立全動(dòng)洗車(chē)機，讓輪胎干干凈凈。在廠(chǎng)區內，全自動(dòng)道路清潔車(chē)、灑水車(chē)往來(lái)如梭，偌大的廠(chǎng)區儼然像一個(gè)大社區。
在我市“三八六環(huán)保行動(dòng)”中，濰坊特鋼榮獲“先進(jìn)單位”稱(chēng)號。2015年還榮獲“首批中國綠色新標桿品牌企業(yè)”，2016年濰坊特鋼不吝投入，又將投入接近1億元，對發(fā)電廠(chǎng)脫硫脫硝、燒結機機頭電除塵、燒結機脫硫脫硝、焦爐脫硫脫硝等項目進(jìn)行全面升級改造，預計10月底前，全面達到氮氧化物不超過(guò)50毫克、二氧化硫不超過(guò)35毫克、煙塵含量不超過(guò)5毫克的“超低排放”標準。
年產(chǎn)30萬(wàn)噸預應力鋼絞線(xiàn)主要生產(chǎn)設備自動(dòng)化高、節能降耗，選用的密閉式酸洗線(xiàn)采用全自動(dòng)隧道式連續酸洗的作業(yè)方式，各生產(chǎn)環(huán)節自動(dòng)控制，即節約了能源又達到了環(huán)保要求。酸洗車(chē)間內酸霧含量大大低于國家職業(yè)衛生標準，徹底改變了酸洗車(chē)間酸霧彌漫的狀況。采用全新的酸洗液管理工藝流程，具有自動(dòng)化程度高、操作方便、勞動(dòng)強度低、生產(chǎn)成本低、維護檢修和生產(chǎn)同步進(jìn)行等先進(jìn)性。
濰坊特鋼按照GBT24001－2004環(huán)境管理體系要求，全面完善了環(huán)境管理體系，形成了公司、生產(chǎn)分廠(chǎng)、生產(chǎn)車(chē)間的三級環(huán)境管理網(wǎng)絡(luò )，環(huán)保管理實(shí)行一把手負責制。濰坊特鋼集團有限公司安環(huán)處處長(cháng)張述鈞告訴記者，環(huán)保處對各分廠(chǎng)進(jìn)行環(huán)保培訓，促使員工充分參與到環(huán)境保護的工作中去，每月各單位開(kāi)展應急預案演練。
為提高對污染源的監控水平，在主要排放二氧化硫和煙粉塵的污染源處安裝在線(xiàn)監測系統，對全廠(chǎng)污染源排放實(shí)行自動(dòng)化聯(lián)網(wǎng)監控。在線(xiàn)監測系統與市環(huán)保局信息中心聯(lián)網(wǎng)，數據實(shí)時(shí)傳輸至環(huán)保部門(mén)，高效開(kāi)展污染排放管理工作。
“企業(yè)履行社會(huì )責任不是負擔，正是自覺(jué)地履行責任才有了創(chuàng )新發(fā)展的多贏(yíng)。我們一直將社會(huì )責任根植于企業(yè)發(fā)展理念，在環(huán)境保護建設方面的投入不斷加大，積極落實(shí)節能減排責任，推進(jìn)了提高資源綜合利用效率，才有了濰坊特鋼的循環(huán)經(jīng)濟。”濰坊特鋼集團有限公司董事長(cháng)于光富說(shuō)，在企業(yè)內部形成完整的二次循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，所有工序的副產(chǎn)品或廢棄物全部閉環(huán)循環(huán)，無(wú)限回收利用。
在國家新的環(huán)保指標下達以前，就自覺(jué)提前地達到要求，已成為濰坊特鋼環(huán)保的自覺(jué)行動(dòng)。
棄近利，謀遠慮，只為同頂藍天白云；舍私欲，顧大局，共建生態(tài)美麗濰坊。濰坊特鋼，這個(gè)鋼鐵巨人高擎環(huán)保大旗，不惜真金白銀，打造著(zhù)綠色特鋼。
“除”出來(lái)的“綠色循環(huán)經(jīng)濟圈”
鋼鐵企業(yè)排放廢氣、廢水、廢渣是不爭的事實(shí)。如何將生產(chǎn)環(huán)節“除”出來(lái)的廢物垃圾變害為寶、變廢為寶，最大化利用起來(lái)？濰坊特鋼大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，讓有限資源無(wú)限循環(huán)，通過(guò)科學(xué)規劃實(shí)現綠色冶煉，實(shí)現了資源高效利用，化腐朽為神奇，讓“廢物垃圾是放錯了位置的資源”變成了令人信服的現實(shí)。
多年來(lái)，濰坊特鋼已為企業(yè)內部循環(huán)經(jīng)濟圈累計已經(jīng)投入了超過(guò)10億元。作為國家發(fā)改委牽頭五部委倡導的全國千家節能行動(dòng)企業(yè)之一，濰坊特鋼積極創(chuàng )建資源節約型企業(yè)，通過(guò)在公司范圍內建立能源管理體系，推動(dòng)公司資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，通過(guò)工業(yè)廢渣和廢水綜合處理與回收利用、全流程工業(yè)余熱的回收、高爐煤氣和焦爐煤氣的科學(xué)使用等一系列升級與改造工程，濰坊特鋼擁有了完整的二次循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，所有工序的副產(chǎn)品和廢棄物全部閉路循環(huán)，無(wú)限回收利用，實(shí)現廢水、廢渣的“零排放”。
二次循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈將企業(yè)的“短板”通過(guò)新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)的創(chuàng )新發(fā)展，變成了“長(cháng)板”。
在濰坊特鋼，投資4000萬(wàn)元建設的污水處理廠(chǎng)每天可處理廢水3萬(wàn)噸，實(shí)現所有工業(yè)廢水全部循環(huán)利用。水循環(huán)圈內，所有生產(chǎn)設備的冷卻水（軟化水）全部采用密閉循環(huán)冷卻系統，大大降低了耗水量。水淬渣用水、噴淋降塵、燒結、煉焦拌料等用水全部使用發(fā)電廠(chǎng)排出的生產(chǎn)廢水。噸鋼耗新水3.27噸，廢水“零排放”，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
在濰坊特鋼，主要工業(yè)固體廢棄物有鋼渣、高爐渣、含鐵塵泥及粉煤灰。如何為了讓這些工業(yè)廢渣“顆粒歸倉”，全部循環(huán)利用，實(shí)現“零排放”？濰坊特鋼打出了一套有力的組合拳，總投資2億元建成的工業(yè)廢渣綜合處理系統，可年產(chǎn)礦渣水泥120萬(wàn)噸，礦渣粉60萬(wàn)噸，鋼渣粉100萬(wàn)噸，加氣塊空心磚20萬(wàn)立方。
公司投資4900萬(wàn)元從德國進(jìn)口設備，采用國際先進(jìn)、成熟的集烘干、粉磨、選粉于一體的立磨工藝，利用公司高爐水淬礦渣改造粉磨生產(chǎn)線(xiàn)1條，形成年產(chǎn)能力60萬(wàn)噸高爐礦渣超細粉改造項目，不僅使100%的鋼渣用于水泥和混凝土中的鋼渣粉原料，100%的高爐渣用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉，而且生產(chǎn)的正是國家鼓勵發(fā)展的新型建筑材料。水渣和鋼渣，包括鍋爐粉煤灰，全部經(jīng)過(guò)二次加工后生產(chǎn)成水泥或是水泥原料
煉鐵水渣，以前當垃圾處理，粗加工后最高賣(mài)到20元一噸。后來(lái)又上了礦渣水泥項目，加工成細粉后，一部分賣(mài)，一部分留下來(lái)再次加工成水泥，一噸賣(mài)到了200多元，利潤翻了好幾番。
為了使工業(yè)廢渣得到更高效的利用，依托濰坊特鋼的資源平臺，采用北京大學(xué)自主研發(fā)的專(zhuān)利技術(shù)，以高爐熱態(tài)渣為主原料，生產(chǎn)新型節能保溫材料——礦渣棉制品。項目總投資1400萬(wàn)元人民幣，建成投產(chǎn)后可形成年產(chǎn)2萬(wàn)噸“礦渣棉制品”生產(chǎn)能力，僅此一個(gè)項目年產(chǎn)值可達6000萬(wàn)元，預計利稅1500萬(wàn)元。
在創(chuàng )造良好的經(jīng)濟效益的同時(shí)，由于生產(chǎn)原料來(lái)源豐富、價(jià)格低廉、生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保、符合國家產(chǎn)業(yè)政策發(fā)展方向等特點(diǎn)，可有效解決高爐渣熱量回收和高附加值資源化綜合利用問(wèn)題。
煉鐵高爐和煉焦爐產(chǎn)生的所有高爐煤氣和焦爐煤氣全部用于提供生產(chǎn)動(dòng)力或發(fā)電。結合TRT發(fā)電、轉爐余熱發(fā)電、燒結余熱發(fā)電等項目，每年通過(guò)資源循環(huán)利用可發(fā)電10億多度。自發(fā)電比例達到了百分之90以上，基本實(shí)現自給自足，在全國鋼鐵行業(yè)中自發(fā)電比例名列前茅。
濰坊特鋼傾力打造高科技環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟樣板企業(yè)，“吃干榨凈”每一噸工業(yè)廢水廢渣?？此谱ゲ蛔〉膹U氣也被他們牢牢抓在了手里。焦爐余熱、轉爐余熱、燒結余熱全部回收，或用于發(fā)電，或用于提供生產(chǎn)動(dòng)力，冬季還給周邊小區作為熱源取暖供熱，所有工業(yè)余熱也得到了高效利用。
以前，每一個(gè)高爐產(chǎn)出的爐渣熱量全部被蒸發(fā)，高溫的循環(huán)冷卻水熱量也通過(guò)自然冷卻后全部白白浪費掉。而設計的高爐沖渣水余熱利用技改項目采用國際先進(jìn)技術(shù)，通過(guò)換熱站將沖渣水熱量經(jīng)換熱器換熱后對附近居民住宅樓區進(jìn)行供暖，供暖半徑可達到15公里，可供暖面積2000多萬(wàn)平方米。項目建成運轉后，既可充分利用原來(lái)浪費的大量熱能，變廢為寶，又可為周邊居民冬季取暖提供便利。
百煉成鋼，先行一步的去產(chǎn)能供給側改革給濰坊特鋼持久的動(dòng)力，環(huán)保節能也是生產(chǎn)力，發(fā)展環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟共生共贏(yíng)催生著(zhù)二次循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，打造著(zhù)濰坊特鋼新的競爭力。讓濰坊特鋼這個(gè)鋼鐵巨人的“兩條腿”強健有力，邁出轉型升級的大步，推動(dòng)濰坊鋼鐵航母行穩致遠。
（濰坊日報記者 尹莉莉）
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